ABSTRAK

Plastik semakin banyak digunakan karena memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan logam. Sifat-sifat yang dimiliki plastik antara lain adalah anti karat, ringan, kuat, mudah dibentuk, dapat dibuat berwarna maupun transparan, tahan terhadap bahan kimia, bersifat isolator, serta biaya proses yang lebih murah dibandingkan dengan proses pengerjaan logam. Pengaturan nilai parameter proses diesin injeksi sangat berpengaruh terhadap cacat yang terjadi pada produk injeksi plastik, termasuk sparepart yang diproduksi di PT XYZ. Cacat yang terjadi pada produk injeksi akan menyebabkan menurunya kualitas produk. Selain parameter proses, cacat juga dipengaruhi oleh cetakan, mesin, material, dan operator mesin. Berbagai macam cacat yang sering terjadi antara lain sink mark, void, warpage, shrinkage, weld dan meld lines, flow mark dan flash. Penelitian ini akan membahas mengenai cacat sink mark pada produk sparepart/license plate yang sering terjadi di PT XYZ. Dimana cacat ini sering terjadi akibat penyusutan setempat dari material pada bagian yang tebal disuatu produk. Untuk mendapatkan parameter-parameter secara teoritis yaitu dengan cara mengambil data-data yang ada di pabrik. Setelah mendapatkan data parameter tersebut kemudian disimulasikan dengan software Autodesk Moldflow Adviser 2014 dan dibandingkan cacat-cacat apa yang terjadi dari hasil simulasi tersebut.

Dari penelitian ini didapatkan cacat sink mark dengan parameter proses injeksi minimum setelah melakukan banyak percobaan adalah temperatur leleh (Tmelt) = 180°C, tekanan holding (Phold) = 110 Mpa, dan siklus waktu (tcold) = 2,55 detik. Sehingga didapatkan hasil sink index sebesar 0,67%, lebih kecil dari sink index kondisi di pabrik 0,77% yang digunakan sebagai acuan parameter-parameter proses dan meminimalkan cacat-cacat yang terjadi.

Kata kunci: injection molding, cacat produk, sink mark, temperatur injeksi, tekanan holding, waktu pendinginan.