ABSTRAK

OPTIMASI PROSES MILLING DENGAN TIGA KONSEP ENDMILL BERBEDA AGAR TERCAPAI PRODUKTIFITAS. Kebutuhan akan barang-barang melalui proses manufaktur semakin hari kian bertambah seiring dengan pertumbuhan jumlah penduduk. Hal ini sangat berbanding lurus dengan meningkatnya kebutuhan sumber daya listrik. Sumber daya listrik yang dihasilkan oleh pembangkit listrik di Indonesia rata-rata masih menggunakan sumber daya yang belum terbarukan. Ada berbagai hal yang mempengaruhi konsumsi listrik pada sebuah proses manufaktur, diantaranya adalah mesin yang digunakan, jenis material yang diproses, waktu proses produk, jenis cutting tools yang digunakan, material yang dibuang, dan kualitas permukaan yang ingin dicapai pada proses manufaktur tersebut. Produktifitas cutting tools menjadi hal yang sangat penting dalam proses manufaktur. Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah mengetahui karakteristik dari tiga tipe cutting tools jenis endmill untuk mendapatkan cutting tools yang produktif dan efisien. Cutting tools tercapai produktifitas apabila kualitas permukaan benda kerjanya bernilai rendah dan umur pakai tools lebih lama. Karakteristik dari ketiga tools yang telah dianalisa didapati bahwa untuk pengoperasian rough milling dan dengan harga yang ekonomis lebih cenderung kepada CM390, sedangkan untuk proses finishing lebih cenderung menggunakan CM Plura HD karena hasil kekasaran permukaannya yang terbaik diantara ketiga, sedangkan untuk fleksibilitas lebih cenderung CM 316 dengan konsep changeable head sehingga memungkinkan pengguna hanya mengganti head mata potong ketika akan melakukan finishing dengan halfnose atau melakukan chamfering.

Kata kunci: Optimasi proses milling, kualitas benda kerja, umur pakai cutting tools, konsumsi power, karakteristik tools.