ABSTRAK
Penggunaan mesin CNC sangat dianjurkan karena lebih efisien dan menghasilkan
produk yang lebih presisi. Optimasi pada proses machining mesin CNC Milling
sangat dibutuhkan karena sangat mempengaruhi efisiensi dan efektifitas dari
proses machining tersebut dan juga mencegah terjadinya error saat proses
machining mesin berlangsung. Pada pembuatan alat Surface Condensor
khususnya Front Channel dan Rear channel dibutuhkan Soft drawing dan
kepresisian saat machining agar alat yang dihasilkan mendapatkan performa yang
maksimal. Tahap pertama dalam pembuatan Front Channel dan Rear Channel
yaitu dengan membuat Soft drawing, setelah itu penentuan cutting tools yang akan
digunakan untuk di hitung menggunakan perhitungan teoritis dan di simulasikan
menggunakan software mastercam X5. Dari perhitungan teoritis mendapatkan
nilai Spindle speed dan Feed Rate, lalu di simulasikan menggunakan mastercam
X5 agar mendapatkan waktu machining mesin dan pemilihan alat yang paling
optimal. Machining menggunakan Solid Endmill Ø10 menggunakan Vc
250m/min dengan Rpm mendekati maksimal yaitu 7950 Rpm, Solid Endmill Ø10
dengan Cutting Speed 300m/min mendapatkan Rpm yang melebihi dari kapasitas
mesin CNC Milling Chevallier Series Fanuc 0i-MD yaitu sebesar 8000 Rpm,
Solid Endmill Ø25 menggunakan Vc 200m/min, Solid Endmill Ø25 dengan
Cutting Speed 300m/min dengan power 11,62 kW melebihi batas kapasitas dari
Power maksimal pada mesin CNC Milling Chevallier Fanuc 0i-MD yaitu sebesar
7,5/11 kW, Drill Ø22 menggunakan Vc 250m/min, Drill Ø18.7 menggunakan Vc
250m/min, dan Drill Ø12.7 menggunakan Vc 250m/min.
Kata kunci : Cutting tools, Mastercam X5, Mesin CNC Milling, Optimal,
Surface Condensor